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齐鲁网·闪电新闻6月14日讯 天然气裂解过程中，产生出4个碳原子的副产品，被称为“碳四”，继续深加工后能衍生出几十种高端化工产品。如今山东成功打破碳四分离技术的国外垄断，并不断深耕产业链下游产品，为高端化工转型持续提供新动能。

橡胶轮胎、建筑材料、亚克力、电子电器、涂料、润滑油、纤维……这些生活中常见的物品，都是丁烯和丁烷的衍生物，它们混合分布在液化石油气中，需要利用“碳四分离技术”提取。这项技术曾经被国外高价垄断，而现在国内40多家石化企业采用了烟台大学的专利技术。山东东明梨树化学有限公司总经理李涛说：“通过近十年的运行，烟台大学的技术具有工艺流程简单、能耗低、产品纯度和收率高等特点。而且技术转让费是国外技术的十分之一。”

突破这项分离难题，烟大碳四团队用了十多年的时间。烟台大学化学化工学院教授、碳四团队负责人任万忠说：“课题的来源是企业当时面临的一个技术难题，因为经费少，检测手段也简陋，我们取了一个数据的话就得30多个小时，我们人吃住都在实验室。”

烟台大学第一代碳四成员历时6年多，积累了大量基础数据，并顺利通过小试，然而交给企业的时候他们却不买账。烟台大学化学化工学院教授、碳四团队成员许文友说：“中试或者产业化没走完，所以他不认为你是一个技术。”

在当时，高校想要建一套中试装置，所需要的场地、资金、设备、技术都无法满足，科研团队陷入了科技成果转化的共性难题。高校教师善于解决微观的科学难题，但没有工业转化能力；企业有硬件条件和工业技术，但基础研究能力弱，这种矛盾被形象地称为“死亡之谷”。烟台大学化学化工学院教授、碳四团队负责人任万忠说：“在这种情况下我就找了设计院，相当于把我的知识产权的40%出让给他，用这40%来买我们大学当中工程经验的不足的补充。”

设计院有丰富的工程数据和经验，双方又花了一年多时间不断完善小试数据，通过计算机模拟，直接放大了一万多倍，并一次性投产成功。截至目前，团队仅这一项技术的专利转让费就有4000多万。烟台大学化学化工学院教授、碳四团队负责人任万忠说：“就是那种自豪感和兴奋感，等你做完这个以后，你每再做一个有这种想法，我能工业化有多好。”

体会到了成果转化的价值，更看到了高校的短板，团队决心要从学院派向工业化转型。不依赖设计院，独立做放大试验，他们投入了1000多万，搭建了4套中试装置。并在学校的支持下，从科研院所和企业等引进了10几名具有工程技术背景的新成员。烟台大学化学化工学院讲师、碳四团队成员李彦君说：“在（中试）运行的过程当中，比如说泵不太好了，然后或者是有一个堵的问题，怎么解决，及时沟通。工程人员的介入，他会解决我们在中试过程当中的一些实际的问题。”

打破了技术、设备、人才这三大主要壁垒，烟台大学碳四团队的成果转化能力和效率明显提升，目前团队拥有授权国家发明专利20余项，还独立获得第二十届中国发明专利金奖。